Case Study: Wie intelligente MSR-Technik eine Lackierkabine zum Profit-Center macht

Dass Gebäudeautomation Energiekosten senkt, ist bekannt. Dass sie aber direkt die Qualität des Endprodukts und die Sicherheit der Mitarbeiter steigert, zeigt unser aktuelles Projekt an einer industriellen Lackierkabine.

Die Herausforderung: Veraltete Steuerung und Qualitätsverluste

Unser Kunde kämpfte mit schwankenden Ergebnissen beim Trocknungsprozess. Die veraltete Steuerung hielt den Heizmodus zu lange auf einem hohen Niveau – ein Standard von gestern, der bei modernen Lacksystemen heute zu Qualitätsproblemen führt. Zudem war die sicherheitskritische pneumatische Verriegelung defekt: Es konnte theoretisch

während des Trocknungsbetriebs lackiert werden – ein massives Sicherheitsrisiko.

Präzision und Effizienz

Wir haben das System von Grund auf saniert:

1. Optimierte Prozesskurven: Die Heizsteuerung wurde so feinjustiert, dass die Trocknung exakt nach den Vorgaben der Lackhersteller erfolgt. Der Ausschuss sank sofort.

2. Sicherheits-Upgrade: Instandsetzung und logische Verknüpfung der pneumatischen Verriegelung. Lackieren ist jetzt bei aktivem Trocknungsmodus physikalisch ausgeschlossen.

3. Antriebstechnik: Einbau von Sanftstartern für die Ventilatoren. Das schont die Mechanik und reduziert Lastspitzen.

4. Beleuchtung: Umstellung auf hocheffiziente LED-Strahler, die nicht nur weniger Strom verbrauchen, sondern auch die Sichtprüfung der Lackierung verbessern.

Das Resultat: 35 % weniger Energie und maximaler Output

Die Zahlen sprechen für sich: Der Energieverbrauch sank um 35 %. Gleichzeitig stieg die Qualität der lackierten Bauteile drastisch an, da die thermischen Bedingungen nun absolut stabil sind.

MSR ist kein Selbstzweck. In der Industrie ist sie der Hebel für Qualität und Wettbewerbsfähigkeit.